«12» мая 2026г.
Информационное письмо о развитии проекта по производству синтетического, осажденного, микронизированного, аморфного диоксида кремния, по собственной технологии, свидетельство регистрации Ноу-хау № 17-625, от 04.12.2017г.
История развития разработки технологии:
Решающими факторами при выборе продукта, подлежащего для разработки технологии его производства, были условия отсутствия в составе его производства уникальных видов сырья, с большой ёмкостью целевых рынков.
Диоксид кремния включен в «План мероприятий по импортозамещению в отрасли химической промышленности», в соответствии с Приказом Минпромторга РФ № 2471 от 06.07.21г.
Начало работ по разработке технологии и строительству опытно промышленной установки датируется окончанием 2015г., по результатам которых были отработаны технологические регламенты по производству водного силиката натрия из природного кремнесодержащего сырья — диатомита и опоки и как дальнейший передел, использование полученного жидкого стекла для производства осажденного диоксида кремния.
В начале 2018 г. в г. Вольск, Саратовской области было создано предприятие и запущено производство диоксида кремния мощностью 500 тонн в год. На созданной промышленной установке получены гидрофильные продукты, методом сернокислотного осаждения, соответствующие по своим качественным характеристикам импортным аналогам (содержание основного вещества SiO2 от 86% до 99.9 % и показателя удельной поверхности от 100 до 800 м2 /г (метод ВЕТ)), технология позволяет производить продукты с заданными потребителем характеристиками.
Произведены поставки 80 тонн готовой продукции на рынок, получены отзывы от потребителей. Отработан технологический регламент, зарегистрировано Ноу-хау, проведены работы по освоению технологии выпуска аналога пирогенного диоксида кремния (Аэросил).
Опытно промышленная установка в г. Вольск, по объективным причинам (близость к жилой застройке и реки Волга) была демонтирована в конце февраля 2018г.
ИП Акманова А.Х. владеет собственной технологией производства (ноу-хау) синтетического, осажденного, микронизированного высокодисперсного, аморфного диоксида кремния и предлагает полное сопровождение проекта от проектирования и до сдачи предприятия в эксплуатацию на условиях бессрочного лицензионного договора.
В рамках проекта будет использована собственная технология производства силиката натрия из местного, широко распространенного и дешевого сырья — опоки, что обеспечит высокий потенциал проекта и значительную конкурентоспособность продукции проекта за счет низкой себестоимости и качества, соответствующего импортным аналогам.
Опока является широко распространенным полезным ископаемым, мало востребованным в промышленности и в избытке размещено на территории многих областей РФ и новых территорий (ЛНР И ДНР).
Основополагающим аргументом, определяющим успех проекта, является собственное производство сырьевого компонента — водного силиката натрия из природного минерального сырья (опоки), которое обеспечит значительную конкурентоспособность готовой продукции всех переделов, с полным качественным соответствием импортным аналогам.
Бизнес-идея проекта:
Организация производства компанией, владеющей собственной технологией производства импортозамещающей продукции в отрасли химической промышленности РФ и поставка на рынок продукции с качественным превосходством (с полным соответствием импортным аналогам) и конкурентной ценой.
Описание развития проекта:
Для строительства предприятия мощностью 10 000 т. товарной продукции в год, общий объём капиталовложений составит до 3.0 млрд. руб. (с условием поэтапного развития проекта), бюджет проекта определен предварительно по максимальным затратам.
Предполагается строительство предприятия, которое будет состоять из 4-х относительно независимых линий, мощностью по 2.5 тысяч тонн диоксида кремния в год, позволяющих (при надлежащем обосновании) единовременный выпуск ассортимента до 32-х различных по своим свойствам и характеристикам гидрофильных и модифицированных марок продукции (до 8 марок на каждой из четырех линий). Для проектирования подготовлено развёрнутое задание, определён и обоснован перечень затрат и оборудования для строительства предприятия, бюджет проекта будет уточнен на основе проектно-сметной документации. Объём затрат находится в большой зависимости от выбора поставщиков оборудования, выбора подрядчиков или самостоятельной организации исполнения работ и многих дополнительных факторов.
Для размещения предприятия произведен подбор промышленной площадки с готовым производственным помещением с приемлемыми условиями подключения к энергоносителям, начато оформление месторождения сырья, произведен подбор поставщиков сырьевых компонентов, оборудования, услуг, произведен подбор основного персонала сотрудников предприятия.
Объём капиталовложений для запуска I этапа предприятия, с учетом стоимости приобретения производственного помещения, выполнения условий технологического присоединения к энергоносителям, стоимости монтажа оборудования с учетом проведения пусконаладочных работ и запуска линии 1 этапа проекта, обеспечения предприятия оборотными средствами, составит – 1.95 млрд. руб.
Для обеспечения запуска II очереди проекта необходимо финансирование в сумме – 1.05 млрд. руб. (освоение карьерного хозяйства, освоение увеличения мощностей и производства силиката натрия до проектных значений, переработка отходов производства). Финансирование строительства 2 этапа проекта, планируется после пуска I этапа предприятия.
В составе 1 этапа проекта предусмотрено создание производственно-технологического участка (ПТУ) по производству диоксида кремния мощностью 250 в год, (21 т. в мес., 0.84 т. в сутки) и коллоидного раствора силиката натрия мощностью 2000 т. в год, (170 т. в месяц, 6.7 т. в сутки).
Задачей эксплуатации ПТУ является отработка регламентов технологий дальнейшего передела базового, гидрофильного диоксида кремния и водного силиката натрия в продукты с более высокой надбавленной стоимостью для потенциальных потребителей, которые в своих технологиях используют специализированные и модифицированные марки продуктов. Потребителями модифицированных марок диоксида кремния являются предприятия шинной промышленности, производства пластмасс, зубных паст и многих других направлений химической промышленности.
Бюджет по созданию ПТУ составит 150 млн. рублей, затраты учтены в бюджете 1 этапа проекта. Участок будет являться в коммерческом плане полностью самоокупаемым через реализацию производимой продукции, при этом, учитывая низкую себестоимость жидкого стекла через производство из природного минерального сырья, кроме значительной конкурентоспособности по себестоимости диоксида кремния, ставка делается на освоение весомой доли рынка жидкого стекла.
С целью обеспечения организованного сбыта продукции к времени запуска основных мощностей предприятия 1 и 2 этапов, необходима выработка на ПТУ специализированных образов продукции (учитывающих требования потенциальных к свойствам продукции) и предоставления полученных результатов потребителям для проведения заводских испытаний, что обеспечит своевременное заключение контрактов на реализацию продукции.
Кроме производственной деятельности и освоения задач по отработке технологических регламентов и рецептур для основного производства, оборудование ПТУ будет использовано в полной мере для реализации востребованных задач по отработке технологии по утилизации техногенных отходов кислотного производства БФ АО Апатит через производство искусственного плавикового шпата и комплексной переработки отходов АО «Оренбургские минералы» для извлечения из карьерных отвалов оксида магния, а также жидкого стекла из аморфного кремнезема. Полученные на ПТУ результаты, будут использованы далее для дальнейшей реализации технологических решений как самостоятельных продуктов (продажа или применение технологий в рамках своего предприятия).
На 1 этапе планируется организовать предприятия по производству диоксида кремния мощностью – 2 500 тонн, силиката натрия мощностью 15 000 тонн и сульфата натрия мощностью 1 750 тонн в год. Обеспечение основным сырьём, водным силикатом натрия, на 1 этапе проекта целесообразно организовать классическим путем, через растворение силикат глыбы.
На 2 этапе снабжение силикатом натрия будет обеспечено собственным производством через синтез жидкого стекла путем извлечения аморфной фазы диоксида кремния из кремнесодержащего минерального сырья.
На втором этапе планируется увеличить мощности предприятия по выпуску продукции:
— диоксида кремния до 10000 тонн в год,
— силиката натрия до 40 000 тонн в год, в том числе 10 тыс. тонн для реализации,
— сульфата натрия мощностью 7 000 тонн в год
— пеностекло в виде гранул, плит – до 20 000 м. куб.
Основной валовой продукцией предприятия будут гидрофильные и модифицированные марки диоксида кремния, различные по свойствам и назначениям, которые будут являться для потребителей сырьем и компонентами в различных сферах промышленности как наполнитель, загуститель, антислёживатель, абразив. Потребителями продукции будут являться предприятия шинной, резинотехнической, химической, пищевой и парафармацевтической промышленностей.
Характеристики полученных продуктов:
Аморфный диоксид кремния с высокой удельной поверхностью можно получить только технологическим способом, в природе в чистом виде не встречается, представляет собой легкий, тонкодисперсный порошок белого цвета без вкуса и запаха с пористой структурой частиц, с выраженными сорбционными свойствами.
Получены продукты с содержанием SiO2 от 86 до 99.9 % (в сухом остатке) и показателем удельной поверхности от 100 до 800 м2 /г (ВЕТ).
В составе 1000 кг. товарного продукта с массовой долей диоксида кремния (в сухом остатке) — 98%, и средним показателем массовой доли воды – 5 %, содержатся: влага (5 %) — 50 кг., сульфат натрия (2 %) — 19 кг., SiО2 (93 %) — 931 кг.
На стадии нейтрализации, путем варьирования рабочих параметров, таких как температура осаждения, уровень pH, концентрация электролита и время осаждения, технология позволяет производить продукты с различными поверхностными характеристиками.
Почему наш проект:
- Значительная конкурентоспособность по цене реализации за счет низкой себестоимости.
- Аморфный диоксид кремния состоит в перечне продукции, подлежащей импортозамещению в отрасли химической промышленности РФ.
- Собственная технология производства, зарегистрировано Ноу-хау.
- Высокая рентабельность и короткий срок окупаемости.
- Дешевое распространенное и не кем не востребованное отечественное сырьё.
- Большая ёмкость рынка сбыта.
- Безотходное производство.
- Короткие сроки ввода в эксплуатацию.
